关键字：企业如何化解成本压力

      调查显示，今年上半年服装生产企业的生产成本平均上升了15.16％，劳动力成本平均上升了13.25％，原材料成本平均上涨了8.89％，财务、运输、监测、能源等成本平均上涨了7.34％，被调查企业的销售利润率平均下降了2.31％，而这一调查的对象还是行业中经营较好的大中型企业。
 
　　作为劳动密集型和出口外向型经济的代表，在成本压力下，目前纺织服装行业2/3的企业靠着0.62％的利润率在熬日子，盈利能力的持续恶化已成为不争的现实。
 
　　然而，国内服装行业的领军企业杉杉集团却逆流而上，实现了业内难得一见的“三丰收”：营业收入同比增长26.08％，利润同比增加5.6％，国际市场份额增长了20％。
 
　　“所有企业都在消化成本，如果不是准确把握经济形势，在生产、品牌、渠道上都先人一步进行调整和升级，搞粗加工的杉杉肯定也会被成本压垮,” 杉杉控股董事局主席、杉杉集团董事长郑永刚说，“企业家不能只做忙人，忙则盲。要抬眼看世界，对有前瞻、有准备的企业，现在正是整合行业资源的大好机会。”
 
　　抢先产业梯度转移——
 
　　寻找比较优势，在成本更低的地方建厂
 
　　当同行被微薄的利润率逼得不敢接单的时候，杉杉股份旗下的宁波新明达针织有限公司不仅在大规模接单，而且还在扩建。2006年，新明达在安徽芜湖投资一亿元的生产基地正式投产，次年就完成了销售收入两亿元，实现利润1500万元；2007年，在柬埔寨的工厂也正式投产，预计今年的利润将达700万元。今年10月，在江苏宿迁还将建起一家垂直一体化的针织厂。
 
　　“产业梯度转移对劳动密集型企业而言，是消化成本的最有效途径之一，安徽等中部地区的劳动力比宁波要便宜20％，而在柬埔寨设厂可以规避纺织品配额封锁。”拥有1万多名员工的新明达是典型的出口加工型服装纺织企业，新明达董事长邱妙发算了一笔今年上半年的成本账：出口退税调整使企业利润减少了900万元；人民币升值让利润率下降了3.9％，影响利润1800万元；劳动力成本增长了25％，涉及支出3000万元；水电煤涨价又吞掉了1200万元的利润；原材料方面，仅染料价格就上涨了三成，同比多支出400万元。
 
　　“去年一年的利润才6000多万，今年上半年的成本就增加了7000多万元。可是我们的利润率还保持在6％以上，如果没有柬埔寨的工厂，很多高利润的订单我们承接不到。”邱妙发介绍，产业梯度转移的好处不仅在于降低了劳动力成本，而且使公司在与外商谈判中的地位提升了。
 
　　在服装出口加工谈判中，外商为防止风险往往把订单分配给不同国家，在多国设有加工基地的企业更受青睐，议价能力高，比较容易承接到一揽子合同订单，从而降低生产成本。去年美国一家公司给新明达的单子是700万美元，今年就升到了2000多万美元，其中30％都在柬埔寨加工。还有另一家美国公司的订单70％都是指定在柬埔寨加工的。“如果不是3年前就开始产业转移，今年我的日子也不会这么滋润。”邱妙发颇为得意。
 
　　工艺升级拓展利润空间——
 
　　人无我有的工艺技术使加工费翻倍、订单排队
 
　　一件普通西装上衣加工费只有15美元，由于恶性竞争，价格还在下滑，企业获取的利润能给工人发工资就不错。
 
　　一件高品质全麻衬西服上衣的加工费能达到50美元，由于全国仅有三四家大企业系统掌握该工艺技术，企业有了议价权，意大利、希腊、俄罗斯的订单排队上门。
 
　　据杉杉集团国际贸易部总经理朱素君介绍，今年上半年，杉杉的出口订单数量少了，可是单价高了，普通加工费每件涨了4.5美元，高档加工费则翻了两三倍；美国订单少了，中东和欧洲市场打开了，仅今年一季度，欧盟订单就增长50％以上。这其中全麻衬与半麻衬工艺“功不可没”，三条高标准生产线换来了每月100多万元的利润。
 
　　生产规模没有扩大，订单数量没有猛增，但是企业效益却更好了。“随着全球能源材料价格上涨，我们长期依赖的低劳动力成本、低土地成本、低资源成本、低能源成本、低环境成本、低知识产权成本的‘低成本战略’已经没有任何优势，企业必须从重视规模数量转向重视质量效益，而且必须向技术和品牌要效益。” 郑永刚说。
 
　　在新明达，邱妙发也看到了技术升级的魅力，厂里一台调线大提花机价值140万元，是目前世界公认的最高端织造设备，可以织出30多种颜色的面料，全宁波绝无仅有，周边许多中小企业接到订单后不得不跑到新明达来订购面料。“这两年花在设备升级上的费用近两亿元，可是这投资真值。”
 
　　放弃低端向品牌要效益——
 
　　品牌“抗压”能力强，附加值比要素成本升得快
 
　　宁波鄞州区杉杉时尚产业园的花园式厂房中，dunhill等世界知名品牌的巨幅广告矗立其间。
 
　　杉杉集团有限公司总裁郑学明认为，杉杉从2002年开始实施的“多品牌、国际化”战略已经初见成效。今年上半年，杉杉服装主营业务收入69092万元，比去年同期增长26％。其中11个国际品牌的销售收入增加了40％，利润上升了20％；自主品牌杉杉的销售收入也增加了20％，利润增幅达15％。“高品位高质量的服装品牌不受成本上涨的影响，企业拥有加价权，而消费者对品牌服装的涨价并不敏感，因此其附加值比要素成本升得快。而且多品牌可以规避单一品牌的生命周期给企业带来的利润风险。”
 
　　据介绍，杉杉与意大利同行合作，已经掌握了世界上最高档的西装工艺技术和最先进的管理流程，使杉杉服装的制作工艺由原来的2.5级逐步达到5级以上，物流管理、运营模式等方面更国际化，同时还培养了自己的设计团队和品牌运作人才。“以前做服装外贸是来样订做，现在我们主动放弃低端，采取外贸与品牌相结合，很多欧洲买手会选中杉杉的设计运用于他们的品牌。当企业慢慢站到了产业链的上游，自然也有了议价权，消化了成本。”朱素君说。
 
　　即便是贴牌加工，国际知名品牌的加工利润也比低端产品高5个百分点。据邱妙发介绍，高档市场门槛高，不仅设备技术要有保证，对企业社会责任、环保认证等多方面都有严格要求，能参与竞争的企业少。“过去中高端产品与低端产品在新明达的比例为3∶7，目前这个比例倒了过来，在今年这种年景下，利润还增加了1.5％，低端市场留给没有核心竞争力的人去抢吧。”
 
　　开源节流双管齐下——
 
　　开辟渠道，从紧盯要素成本延伸为减少过程成本
 
　　销售渠道和终端对于服装企业而言，是消化成本的最大筹码。早在1999年，杉杉就率先在全国推动渠道“瘦身”，“剥离”生产以及原有的自营销售渠道，引入国际通行的特许加盟销售模式。特许加盟与直营旗舰店相结合的方式，保证了服装产品零库存，加速了资金周转。杉杉今年又推出了le coq sportif和QUA两个品牌的网络销售。“月销售额增长迅猛，已经由最初1万元涨到了目前的5万元，可见服装销售与生活方式相结合才会抓住消费者，占有市场。”郑永刚透露，今年杉杉还将建立集纳国内外服装品牌的奥特莱斯，实行折扣直销。“美国的奥特莱斯有200多家，日本有27家，我们国家才刚刚起步，这将是新的盈利点。”
 
　　除去开源，杉杉在“节流”上也做足功夫。新明达一次性投入350万元进行了企业节能降耗的设备改造，中水回用系统和冷净水回用系统每年分别可节省120万元，热能回收系统每年可节省60万元，变频节电技术的应用让企业每年节约10％的用电量，相当于节约了100多万元，掐指一算，不仅一年就把投入成本收回，还节省了50万元的开支。
 
　　宁波市人民政府副秘书长、中国服装协会产业经济研究所常务副所长陈国强表示，面对此轮成本上涨，宁波纺织服装企业普遍表现得比较镇定。“服装产业横贯第一到第三产业，企业从紧盯要素成本延伸为减少过程成本，不仅向制造要效益，更要向管理、向品牌、向服务要效益。企业应该把现在的经济环境当作一种常态，通过产品及产业链的高端化、技术和工艺的高新化和整个产业的服务化来化解成本压力，实现产业的整体升级。”